Разработка оборудования для Бованенковского НГМ

Наиболее важной как для страны, так и ОАО «Газпром» в 2008–2011 годах была работа по созданию технологического оборудования для месторождений, расположенных на полуострове Ямал, в первую очередь для обустройства Бованенковского месторождения.

В результате выполненных научно-исследовательских работ были созданы опытно-промышленные образцы газосепараторов, теплообменников, фильтра-пылеуловителя и блока регенерации метанола, проведены их приемочные испытания и по их результатам изготовлены для 1-й очереди УКПГ-2 более 100 единиц технологических блоков, входящих в установки низкотемпературной сепарации, стабилизации газового конденсата и регенерации метанола.

Значительная удаленность Бованенковского НГКМ от сети железных и автомобильных дорог, от предприятий-поставщиков оборудования, уникальность газотранспортной системы полуострова Ямал существенно усложняет и удорожает доставку на объекты Бованенковского НГКМ технологического оборудования, запасных частей, расходуемых реагентов и значительно повышает стоимость строительно-монтажных работ. Эти и другие обстоятельства, связанные с географическим положением месторождения, обусловили ряд особых требований к технологическому оборудованию газовых промыслов месторождения:

• технологическая эффективность;
• низкие массогабаритные характеристики;
• высокая степень заводской готовности (блочно-комплектная поставка);
• надежность;
• удобство обслуживания и эксплуатации;
• высокая степень автоматизации.

Имеется еще одно требование, обусловленное полимерным покрытием магистральной трубы и ранее не предъявлявшееся к качеству транспортируемого газа с аналогичных объектов добычи — отсутствие капельной жидкости в подготовленном к магистральному транспорту природном газе.

Бованенковское НГКМ

Подготовка газа к транспорту на УКПГ Бованенковского НГКМ осуществляется по технологии низкотемпературной сепарации (НТС), при этом для реализации технологии были разработаны ряд технологических блоков и аппаратов, в том числе наиболее крупные:

• блок входных ниток 10Ар-1;
• блок сепаратора-пробкоуловителя 10С-1;
• блок фильтра-сепаратора 10ФС-1;
• теплообменник «газ-газ» 20Т-1, 20Т-2;
• блок промежуточного газосепаратора 20С-1;
• блок низкотемпературного сепаратора 20С-2;
• блоки дегазаторов-разделителей 10ДР-1, 10ДР-2;
• блок дегазатора 20Д-1;
• блок емкости сбора мехпримесей и жидкости 10Е-1;
• арматурные блоки 20Ар-1, 20Ар-3, 20Ар-4.

Все оборудование спроектировано на срок службы 30 лет, его технологические возможности также охватывают весь период эксплуатации.

Технология низкотемпературной сепарации, реализуемая с применением высокоэффективного оборудования, обеспечивает в магистральном газопроводе требуемую точку росы по влаге и углеводородам, т.е. режим «сухой трубы».

Степень автоматизации блоков и средства автоматизации, примененные при разработке оборудования, позволяют полностью выполнить требования по точности и стабильности измерений, обеспечить соблюдение наиболее эффективных параметров эксплуатации установки и работу в автоматическом режиме.

Все технологическое оборудование, за исключением теплообменников «газ-газ» и факельных сепараторов, спроектировано в традиционном блочно-комплектном исполнении, предусматривающем максимальную степень заводской готовности, что позволило минимизировать объем строительно-монтажных работ.

Кроме технологического оборудования установок низкотемпературной сепарации, ЦКБН был спроектирован комплекс блочно-комплектного оборудования установок стабилизации конденсата и регенерации метанола (всего 18 видов оборудования). Наличие этих установок на промыслах позволит значительно снизить потребность в поставках на Ямал ингибитора гидратообразования — метанола, а также получать стабильный конденсат по требованиям ОСТ 51.65–80 «Конденсат газовый стабильный. Технические условия».